最初に安全、保護 - 常に - 職場でのシールド!
当社の研究室には、データの正確性を確保するためのあらゆる種類の高度なテスト装置が装備されています{.私たちの労働者は、数十年の業界経験を持つ熟練労働者である.すべての顧客安全性の問題を解決するための専門的なカスタマイズされたサービスを顧客に提供することにコミットしています.
原材料生産ライン
不織布プロダクションライン
R&Dセンター
経験豊富な労働者

材料供給
顧客が注文.を配置した後、私たちは織られていない材料を準備します独自の原材料&織られていない生地生産ライン、自己生産されたマイクロポーラスファブリックとSSS非織物は、製品の製造に広く使用されています.
物質検査
製品の品質と安全性を確保するために生産プロセスで使用される材料の品質検査のプロセス.プロのR&Dセンターがあり、CNAS認定を取得しました.


材料切断
労働者は生地のロールを切り取り、それらを使い捨ての衣服の一部に分割します{.材料は、その後の労働者が縫合を実行するように促進するために、胸、腕、脚、帽子、袖などの部分に切ります.}}
縫製プロセス
その後、労働者はミシンを使用して、切り取られた部品をまとめてカバーオールの断片.の縫製方法にまとめます。使い捨て保護スーツ主に、保護要件と機能設計に合わせた次のタイプを含みます:フラットシームステッチ、オーバーロックステッチ、接着/熱除去プロセスと組み合わせたステッチ、弾性カフ閉鎖技術、特殊な強化ステッチプロセス.}


テープの超音波
労働者は超音波熱シーリングプロセスを使用して、保護服の縫い目にテープをしっかりと取り付けます.
熱結合シーリングテープ高温のプレスプロセスを使用して、保護服の縫製針と縫い目を覆い、液体、液滴、または粒子が針穴を通り抜けるのを防ぎ、それにより病原体の浸潤経路をブロックする.
品質検査
品質検査では、完成した保護服のサンプルを検査します{. inspection 主に以下が含まれます。目視検査seams、ジッパー、接着剤、およびその他の領域のdamage, ほつれ、または接着剤の漏れ; 検証保護衣類のラベルのラベル(e {. g {.、仕様、有効期限)の明確さと規制基準のコンプライアンス。 ジッパー機能テスト(オープン/クローズ操作は3回以上繰り返されます)を確保するために{.を固定した後のgapのない閉鎖を確保します


梱包プロセス
各製品は、配達前に慎重に洗浄および詰め込まれ、輸送中の損傷を防止し、パッケージング内の保護スーツを防止し、折りたたみ式を避けるためにフラットに置かれます。 Pouches .
FG検査
サンプル検査、機能テスト、外観検査、パッケージング確認など、最終製品の.}が正常に出荷できることを確認します.


コンテナの読み込み
計画された体系的で整然とした方法で商品を配送容器に配置して梱包する.
物流と輸送
商品は、海、空気、土地など、さまざまな交通手段によって顧客の手に安全に届けられます.

お問い合わせ


